許多客戶在使用過一陣子的鋁灰處理設(shè)備后反應(yīng)，在使用該處理設(shè)備完成分離原材料的過程中經(jīng)常性會發(fā)生分離不凈的現(xiàn)象，這也是讓許多客戶都特別煩心的一件事。這么，是怎么回事導(dǎo)致該處理設(shè)備在分離原材料的過程中分離不凈的呢?

　　1、鋁灰處理設(shè)備在分離鋅灰渣與鋁灰渣的過程中假如分離不凈，最先看原材料的含鋅量或是含鋁量，假如含量小于10%以內(nèi)，通常一次是分離不凈的，必須2次完成分離，或者假如原本就非常細，小于80目就不必分離了非常難分離，最后這種分離不凈的狀況是因為風(fēng)量過小或是上料速率過快導(dǎo)致的，這一過程中必須調(diào)整風(fēng)門和調(diào)節(jié)入料速率。

　　2、鋁灰處理設(shè)備分離不凈的問題非常簡單，也就是炒灰流程中溫控不太好，溫控過低過高都不行，必須加入氟硅酸鈉或是煤粉完成調(diào)整。

　　3、該處理設(shè)備分離效果不太好的問題是因為研磨不徹底或是后續(xù)篩網(wǎng)過小篩選不合格導(dǎo)致的。

　　因而，客戶在使用鋁灰處理設(shè)備完成分離原材料的過程中還會要盡可能了解一些相應(yīng)的常見注意事項，盡量減少原材料分離不凈等類別的現(xiàn)象，當(dāng)然發(fā)生此類現(xiàn)象最先要找問題，依據(jù)問題來作出解決方案來，千萬不能看著這一現(xiàn)象和另外一個現(xiàn)象相似度很高，就理所應(yīng)當(dāng)?shù)氖褂猛@種解決方案，那樣做的話極有可能會造成其他的現(xiàn)象，甚至是損害到該處理設(shè)備。

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