電解鋁或鑄造鋁在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的浮渣，我們把這種浮渣叫做鋁灰，鋁灰中含有較高含量的金屬鋁，一般常用的是大鍋炒灰的方法，在炒灰過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，不僅污染環(huán)境，還直接影響人的身體健康，還有一種方法就是利用相對(duì)低價(jià)的煤炭直接燃燒來(lái)炒灰，可如果煤炭不能燃燒的話，煙氣里含有大量的一氧化碳?xì)怏w，同時(shí)還有大量的煙塵，這是直接造成鋁污染環(huán)境的根本原因，隨著煤價(jià)的不斷提升，再加上污染的危害性，使用燒煤技術(shù)進(jìn)行鋁的加工生產(chǎn)已逐步被淘汰。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，現(xiàn)在許多有實(shí)力的的企業(yè)開(kāi)始使用鋁灰精煉渣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備回收鋁灰，不但大大提高了產(chǎn)量和鋁合金的純度，環(huán)境也得到很好的改善。

　　工作原理

　　原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入鋁灰回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng)，以減少投資。礦石進(jìn)入鋁灰精煉渣回轉(zhuǎn)窯首行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)，之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出鋁灰精煉渣回轉(zhuǎn)窯窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲(chǔ)庫(kù)待選。

　　優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

　　1.鋁灰精煉渣回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。

　　2.鋁灰精煉渣回轉(zhuǎn)窯可廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、污水處理等各個(gè)領(lǐng)域。

　　3.新技術(shù)鋁灰精煉渣回轉(zhuǎn)窯攻克了焦?fàn)t煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦?fàn)t煤氣得到充分利用。

　　4.鋁灰精煉渣回轉(zhuǎn)窯對(duì)中小鋼鐵企業(yè)、焦化企業(yè)、電石企業(yè)、和耐火材料工業(yè)有非常好的節(jié)能、環(huán)保、增效效果。

　　結(jié)構(gòu)組成

　　鋁灰精煉渣回轉(zhuǎn)窯主要由外殼，配套設(shè)備，推力滾子，移動(dòng)窯頭，窯尾后部密封裝置，燃燒裝置等簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)組成，工作過(guò)程容易控制。鋁灰精煉渣回轉(zhuǎn)窯的主要部件由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等組成，該鋁灰回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。