廢鋁灰二次處理技術(shù)二次鋁灰做為一次鋁灰提取金屬鋁后的廢棄物或鋁精煉過程產(chǎn)生的含鋁廢渣，鋁含量較低，通常在10%~20%之間，同時(shí)還含有氟化鹽，氯化物等有毒有害物質(zhì)。所含氮化鋁與水接觸或受潮濕環(huán)境的影響容易發(fā)生水解反應(yīng)，釋放出氨氣和氮?dú)獾?，對大氣造成污染并形成安全隱患。二次鋁灰中鋁含量較高，具備回收金屬鋁、制備氧化鋁及其它鋁化學(xué)品的物質(zhì)基礎(chǔ)。一次鋁灰中鋁含量通常在15%~75%之間，利用價(jià)值較高，受到企業(yè)重視并得到回收利用。目前對鋁灰的資源化利用主要是對一次鋁灰的利用,被用于提取金屬鋁、生產(chǎn)氧化鋁、硫酸鋁、PAC/PAFC、PAS/PAFS、六氟鋁酸鈉等。其它還被用于生產(chǎn)棕剛玉、石油壓裂支撐劑、陶瓷、耐材等。

　　二次鋁灰的資源化利用技術(shù)-鋁灰中金屬鋁的回收方法有以下幾種：

　　(1)炒灰回收法：是小型再生鋁廠普遍采用的方法，在添加劑和熱條件下，增加鋁熔體顆粒和鋁灰界面的張力，再利用物理翻炒作用使鋁熔體顆粒快速的積聚。炒灰法會產(chǎn)生大量粉塵污染和有害氣體，目前基本被關(guān)停。

　　(2)傾動(dòng)回轉(zhuǎn)窯處理法[]：利用大的回轉(zhuǎn)窯加熱，使鋁熔融后匯集后使金屬鋁收集，但是此方法金屬鋁的回收率較低。

　　(3)壓榨回收法：通過外部壓力作用，對爐前熱鋁灰進(jìn)行壓榨處理，回收金屬鋁。但是該方法回收效率不理想。

　　(4)重選法：利用金屬和脈石顆粒的密度不同，在以水為主要介質(zhì)的環(huán)境中使之得到分離。從理論上講，該法用于處理經(jīng)過熱回收之后的鋁灰比較合適，但由于二次鋁灰的成分比較復(fù)雜，重選難度較大。

　　(5)電選法：利用各種物料的電性質(zhì)不同進(jìn)行分選，使鋁灰中的鋁及非鋁物質(zhì)得以有效分離。

　　(6)離心法[]：在超過鋁熔點(diǎn)的溫度下，鋁熔化成鋁液和濾渣通過離心作用分離。

　　(7)機(jī)械篩分：基于金屬鋁柔軟性的特點(diǎn)，通過研磨作用，使金屬鋁顆粒轉(zhuǎn)變成鋁片，篩分分離得到金屬鋁屑。此方法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于冷處理鋁灰提取金屬鋁。

　　二次鋁灰的資源化利用技術(shù)-由二次鋁灰生產(chǎn)干法氟化鋁技術(shù)介紹：氟化鋁是一種重要的氟化鹽，主要應(yīng)用于鋁冶煉領(lǐng)域。在電解鋁生產(chǎn)過程被用作溶劑。干法氟化鋁和無水氟化鋁具有良好的使用性能，因此受到電解鋁企業(yè)的歡迎。目前干法氟化鋁出廠價(jià)格在9500-11000元之間。該技術(shù)以二次鋁灰為鋁源，以磷化工企業(yè)副產(chǎn)氟硅酸為氟源，首先制得氫氧化鋁和氟化銨，然后將氫氧化鋁和氟化銨于具有自主知識產(chǎn)權(quán)的同步異位集約式固相氟化反應(yīng)器中完成干法氟化鋁的制備。氟化反應(yīng)過程產(chǎn)生的含氨尾氣被引入氟化銨制備系統(tǒng)用作氨化劑，生產(chǎn)過程安全、環(huán)保、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于干法氟化鋁標(biāo)準(zhǔn)，接近無水氟化鋁指標(biāo)。該工藝尤其適合于電解鋁生產(chǎn)企業(yè)，通過對二次鋁灰的加工、利用實(shí)現(xiàn)對氟化鋁的循環(huán)使用。

　　二次鋁灰的資源化利用技術(shù)-由二次鋁灰生產(chǎn)氧化鋁技術(shù)介紹：氧化鋁也是一種用途廣泛的鋁化學(xué)品，按產(chǎn)品純度和用途的不同有冶金級工業(yè)氧化鋁和高純氧化鋁等。其中高純氧化鋁又分為藍(lán)寶石氧化鋁、特種陶瓷氧化鋁和光學(xué)材料用氧化鋁等。由二次鋁灰生產(chǎn)冶金級氧化鋁，工藝過程是首先將二次鋁灰做資源化處置，分解其中的氮化鋁并去除其中的氟化物等有害雜質(zhì)，然后采用堿溶工藝處理處置后鋁灰制得鋁酸鈉溶液。再采用種分、碳分工藝處理鋁酸鈉溶液制得氫氧化鋁，煅燒氫氧化鋁得氧化鋁。采用苛化工藝處理分離氫氧化鋁后母液，收得氫氧化鈉溶液和碳酸鈣。調(diào)整氫氧化鈉溶液濃度后循環(huán)用作堿溶劑，碳酸鈣干燥包裝后出售。該工藝成熟可靠，所得產(chǎn)品市場需求量大。由于實(shí)現(xiàn)了對堿溶劑的循環(huán)使用，不僅避免了廢水排放，而且明顯降低了生產(chǎn)成本。具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益好等明顯特征。

　　二次鋁灰的資源化利用技術(shù)-由二次鋁灰生產(chǎn)聚合氯化鋁技術(shù)介紹：聚合氯化鋁是性能優(yōu)良的混凝劑，被廣泛應(yīng)用于水處理領(lǐng)域，由二次鋁灰生產(chǎn)聚合氯化鋁是一個(gè)很好的資源化利用途徑。處理過程：以對二次鋁灰的資源化處置為前提，采用酸溶工藝浸出二次鋁灰中的鋁，制得氯化鋁溶液，再經(jīng)堿化、聚合制得液體聚合氯化鋁，進(jìn)一步處理液體聚合氯化鋁得粉狀聚合氯化鋁。工藝成熟、可靠、安全、環(huán)保、無三廢排放，產(chǎn)品市場前景廣闊，適合于有鹽酸資源的企業(yè)投資建設(shè)。

　　二次鋁灰的資源化利用技術(shù)-由二次鋁灰生產(chǎn)石油壓裂支撐劑技術(shù)石油壓裂支撐劑廣泛應(yīng)用于石油開采行業(yè)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是以鋁土礦為主要材料，調(diào)整配料中的鋁硅比，再附以其它礦物，經(jīng)研磨、混合、造粒、燒結(jié)而成。本工藝將經(jīng)二次鋁灰處置后的鋁灰與其它礦物混合后研磨，再經(jīng)混合、造粒、燒結(jié)、篩分、包裝制得石油壓裂支撐劑產(chǎn)品，其特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了對鋁灰的整體利用，生產(chǎn)成本低、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益顯著，為二次鋁灰資源化利用的較佳途徑。

　　綜上所述，鋁灰是一種危險(xiǎn)廢棄物，對其二次鋁灰的資源化利用與資源化利用勢在必行，研究開發(fā)二次鋁灰的資源化利用技術(shù)、實(shí)用的二次鋁灰的資源化處置與資源化利用新工藝并將其應(yīng)用于工業(yè)實(shí)踐，有利于電解鋁行業(yè)的可持續(xù)、綠色化發(fā)展。我公司成功研發(fā)的二次鋁灰資源化利用新技術(shù)，為二次鋁灰的資源化利用開辟了切實(shí)、可行的新途徑。

　　二次鋁灰的資源化利用技術(shù)與循環(huán)利用技術(shù)已經(jīng)在新疆、內(nèi)蒙、浙江、河南等多家電解鋁、鋁合金企業(yè)工程化應(yīng)用，工藝技術(shù)參數(shù)達(dá)到現(xiàn)有環(huán)保要求，根據(jù)工程化設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，按照年處理1萬噸鋁灰的規(guī)模計(jì)算，項(xiàng)目工程化總投資包含廠房、設(shè)備、環(huán)保設(shè)施、輔助設(shè)施等，總投資約1500~2000萬元。生產(chǎn)成本包括原材料、動(dòng)力能源、設(shè)備折舊等，年運(yùn)行成本為1300~1800萬元。該工藝的產(chǎn)生的再生產(chǎn)品包含金屬鋁屑、濃氨水、鹽、高鋁料等，產(chǎn)品直接受益可達(dá)到2500~3000萬元。

　　二次鋁灰的資源化利用技術(shù)綜合投資效益分析，無害化循環(huán)利用技術(shù)工程化項(xiàng)目投資效益顯著，同時(shí)具有的環(huán)保效益更為明顯，不僅實(shí)現(xiàn)了鋁灰的無害化，而且整體工藝對金屬鋁、氨進(jìn)行全部收集得到產(chǎn)品，固體渣全部循環(huán)利用，無固體廢物排放，生產(chǎn)水全部回用，無廢水外排。該技術(shù)不僅適用于電解鋁二次鋁灰，而且對于合金鋁灰、鑄造鋁灰、再生鋁鋁灰同樣適用，是當(dāng)前鋁灰無害化環(huán)保項(xiàng)目工程化的最佳選擇。

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