鞏義方正機(jī)械環(huán)保濕法鋁灰資源化

　　工藝介紹：

　　鋁灰經(jīng)過前道球磨分離篩分，灰渣進(jìn)入一次反應(yīng)釜，通過脫氨劑與催化劑，將鋁灰中的可溶氨快速 轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氨(氨氣)，經(jīng)過濾后再循環(huán)反應(yīng)過濾一次，產(chǎn)生的濾泥壓制制磚(鋁灰添加量20%，輔以 水泥、黃沙等)，前面兩次反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣經(jīng)硫酸(濃度95%)中和形成硫酸銨，過程中產(chǎn)生的濾液收 集后回用不外排，各道工序的衍生產(chǎn)物為原始鋁灰、硫酸銨副產(chǎn)品、高鋁建材替代料、鋁灰制水泥磚、 粗鋁顆粒五大類

　　工藝分析：

　　a、生產(chǎn)成本約1200元/噸，投資成本約1000元/噸

　　b、水解反應(yīng)過程時(shí)間較長(zhǎng)，約2小時(shí)/釜，溫度約80℃

　　c、反應(yīng)后產(chǎn)物：鋁灰反應(yīng)后產(chǎn)物重金屬、硫酸銨純度、氨氣中氫氣含量和安全、飽和濃度污水循環(huán) 結(jié)晶等問題待進(jìn)一步解決

　　隨著中國(guó)“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)的落地和發(fā)展路徑的日趨成熟，特別是當(dāng)年7月全國(guó)碳交易市場(chǎng)啟動(dòng)，這與過去10年，中國(guó)一直處于探索期的狀態(tài)，已經(jīng)完全不一樣了，表示行業(yè)已經(jīng)日趨成熟了。

　　目前，全球通用所有行業(yè)和所有企業(yè)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫(kù)還并未真正形成。未來(lái)，中國(guó)不能完全照搬、拷貝歐美的方法，因?yàn)楦鲊?guó)之間的國(guó)情有明顯的差異。例如，中國(guó)與歐美之間的碳排放量，就根本不在一個(gè)量級(jí)，所以中國(guó)必將走出一條屬于中國(guó)自己的碳中和道路。

　　中國(guó)是鋁生產(chǎn)大國(guó)，鋁灰是一種浮渣，對(duì)熔煉過程有著重要的作用，主要是吸附來(lái)自電解鋁液中的氧化鋁、氟化鹽等雜質(zhì)，同時(shí)鋁灰還能起到保護(hù)鋁熔體、防止鋁氧化等作用。所以，熔煉時(shí)鋁灰要從熔爐定時(shí)地扒出，成為工業(yè)廢棄物。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn) 1t鋁約產(chǎn)生鋁灰(一次鋁灰)110kg，意味著2019年中國(guó)產(chǎn)生鋁灰近350萬(wàn)t;此外，利用含鋁的鋁灰、鋁水罐的清包料、鋁加工行業(yè)生產(chǎn)的鋁屑、回收的廢舊含鋁材料煉鋁、回收金屬鋁的冶煉過程中也會(huì)產(chǎn)生鋁灰(二次鋁灰)。然而，中國(guó)鋁灰的綜合資源化利用率仍處于較低水平，大量鋁灰直接填埋或堆積在生產(chǎn)廠區(qū)附近，引發(fā)一系列土壤、空氣等環(huán)境問題，對(duì)環(huán)境形成極大的壓力。在國(guó)家對(duì)工業(yè)“三廢”排放的高要求的大環(huán)境下，勢(shì)必需要國(guó)內(nèi)相關(guān)鋁生產(chǎn)加工企業(yè)實(shí)現(xiàn)鋁灰無(wú)害化處理及資源化利用。

　　為開發(fā)高效益的鋁灰資源處理方法，鞏義方正機(jī)械對(duì)相關(guān)研究工作進(jìn)行梳理，詳細(xì)了解目前國(guó)內(nèi)外對(duì)鋁灰的來(lái)源、危害、處理及利用，并進(jìn)行深入地探討和展望，還參考大量國(guó)內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn);最后結(jié)合國(guó)內(nèi)相關(guān)鋁生產(chǎn)單位的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，重點(diǎn)對(duì)國(guó)內(nèi)外的一次鋁灰處理技術(shù)與二次鋁灰資源化技術(shù)分別進(jìn)行技術(shù)分析和對(duì)比和研究;在公司各個(gè)高級(jí)工程師的無(wú)數(shù)個(gè)不眠不休的日夜實(shí)踐中研究出針對(duì)鋁灰的無(wú)害化處理及資源化利用技術(shù)，并且獲得了國(guó)家專利保護(hù)!

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