方正鋁灰設(shè)備經(jīng)過現(xiàn)場觀察和理論分析認(rèn)為：操作溫度是影響鋁灰炒灰機(jī)回收率的關(guān)鍵因素，炒灰過程在不同的時間節(jié)點需要用不同的溫度才能保證高的回收率，關(guān)于操作溫度技巧遇大家分享。

　　鋁灰炒灰機(jī)由于其操作簡單、投資小、回收率高而受到鋁工業(yè)企業(yè)的青睞，在實際操作中企業(yè)最看重的就是金屬鋁的回收率，如何提高金屬鋁的回收率成為了鋁灰炒灰崗位人研究的主要方向。

　　鋁灰炒灰機(jī)炒灰的工作原理是利用較高的溫度降低鋁灰里鋁液的表面張力，然后通過攪拌的方式使鋁灰運動起來，不斷發(fā)生位移，通過運動造成摩擦，從而破壞鋁液表面的氧化鋁膜，增加金屬鋁液的流動性，使液態(tài)金屬鋁逐漸移至炒灰鍋底部而達(dá)到目的。根據(jù)鋁灰炒灰機(jī)的工作原理分析不難看出，溫度的高低決定了液態(tài)鋁表面包覆氧化膜的破損程度和速度，溫度越高，效果越好，但是過高的溫度又會造成金屬鋁的燒損，所以什么時間用高溫，什么時間用低溫是操作的關(guān)鍵所在。

　　鋁灰炒灰機(jī)剛加入鋁灰時，鋁灰里的金屬鋁含量較高，這時如果采用過高的溫度，會造成金屬鋁的燃燒燒損，如果溫度過低，則金屬鋁流動性差，所以這個階段的溫度一般控制在750-800℃。等大部分金屬鋁排出后，鋁灰里的金屬鋁含量降低，但是鋁灰里大概還有百分之十幾的金屬鋁，由于溫度的升高，鋁灰里的雜質(zhì)發(fā)粘結(jié)團(tuán)，需要降溫打散，裹在鋁灰團(tuán)里的金屬鋁才能流出，所以該階段一般采用加入冷灰或者煤粉或者少量水來降溫打散鋁灰團(tuán)。大多數(shù)操作者基本操作到此就結(jié)束放灰了，但是這樣的鋁灰還含有幾個點的金屬鋁。這時候需要再次提溫到900℃以上，提取剩余的金屬鋁。大多數(shù)操作者擔(dān)心會燒損金屬鋁，但是經(jīng)過實驗，金屬鋁的出水鋁一點沒有降低。究其原因，此階段的升溫主要靠升溫劑進(jìn)行升溫，鋁灰里的金屬鋁含量很低了，沒有升溫劑也升不起來，所以燃燒的是升溫劑而不是金屬鋁，不會造成金屬鋁的燒損。經(jīng)過此階段升溫，鋁灰里的金屬鋁幾乎全部回收，沒有再處理的價值了。最后再加入冷灰攪拌幾分鐘把溫度降下來再排出收集。

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